全自動(dòng)高壓發(fā)泡機(jī)說(shuō)明書(shū)（下）

                                                                   全自動(dòng)高壓發(fā)泡機(jī)說(shuō)明書(shū)（下）

工位參數(shù)頁(yè)面為加密頁(yè)面，當(dāng)用戶(hù)點(diǎn)擊工位參數(shù)開(kāi)關(guān)時(shí)需先輸入密碼，密碼輸入后觸摸屏?xí)@示如下頁(yè)面：

此頁(yè)面為生產(chǎn)線的工位讀取數(shù)據(jù)，在設(shè)備出廠時(shí)已完成設(shè)置，非專(zhuān)業(yè)人員，切不可進(jìn)行隨意調(diào)整。

四、流量測(cè)試頁(yè)面介紹

如下圖4所示:此界面為正常生產(chǎn)前各組份所需的原料比例與原料的性能及配方測(cè)試的參數(shù)設(shè)置頁(yè)面。

                    （圖4 ）

在進(jìn)行原料的取樣測(cè)試前應(yīng)將發(fā)泡機(jī)上的“自動(dòng)－手動(dòng)”開(kāi)關(guān)開(kāi)至手動(dòng)檔，再輸入A1/B1/A2/B2各組份的測(cè)試參數(shù)及取樣時(shí)間。當(dāng)各原料泵的轉(zhuǎn)速變動(dòng)后，在主控頁(yè)面內(nèi)進(jìn)行手動(dòng)高壓切換測(cè)試，密切關(guān)注高壓A/B泵進(jìn)出口壓力的變化，并做好詳細(xì)記錄，同一組份的轉(zhuǎn)速變動(dòng)應(yīng)保持在設(shè)備允許的高低壓范圍內(nèi)，否則在正常生產(chǎn)時(shí)會(huì)造成建壓失敗。在進(jìn)行流量測(cè)試時(shí)，需關(guān)閉暫不測(cè)試的其它組份原料泵，并鎖緊注料頭上同一組份上對(duì)應(yīng)的調(diào)壓閥，以免串料造成堵塞。

注：在進(jìn)行比例測(cè)試操作時(shí)，如需測(cè)試不同組份需等當(dāng)前組份切換至低壓狀態(tài)方可再按取樣開(kāi)關(guān)，否則會(huì)造成設(shè)備串料。

五、組份參數(shù)頁(yè)面介紹

如下圖5所示:此界面為正常生產(chǎn)前各組份所需的原料溫度上下限、原料泵進(jìn)出口壓力、原料密度、泵電機(jī)額定轉(zhuǎn)速、原料泵與流量計(jì)的額定流量及設(shè)備當(dāng)前的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)設(shè)置與顯示頁(yè)面。

                    （圖5 ）

1：如上圖右側(cè)所示在設(shè)置原料泵入口高低壓時(shí)應(yīng)控制在0.15－0.3MPa之內(nèi)，在設(shè)置泵出口高低壓時(shí)應(yīng)控制在6.5－12MPa之間，原料密度可根據(jù)原料實(shí)際參數(shù)設(shè)置，脈沖體積為發(fā)泡機(jī)所配置的流量計(jì)的額定流量參數(shù)，可查看流量計(jì)銘牌參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，每轉(zhuǎn)重量為原料泵每轉(zhuǎn)所排的原料實(shí)際重量，可根據(jù)實(shí)際測(cè)量的數(shù)值或已知參數(shù)進(jìn)行計(jì)算設(shè)定。

計(jì)算方式為 ：  產(chǎn)品重量/注料時(shí)間＝？G/S

               當(dāng)前轉(zhuǎn)速/(？G/S)= ？G/RPM

G:克重 S：秒 RPM：轉(zhuǎn)速  ？G/S：每秒多少克 ？G/RPM：每轉(zhuǎn)多少克

2：圖5的中間部分為實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)與壓力參數(shù)調(diào)整窗口，上半部分為實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)，左下方 “A計(jì)量泵開(kāi)”為原料泵開(kāi)關(guān)，

3：左側(cè)窗口為原料溫度與原料液位監(jiān)測(cè)與指示窗口，其窗口內(nèi)還附有原料攪拌、原料冷卻、原料加熱及加料放料功能控制開(kāi)關(guān)。應(yīng)用時(shí)按需操作。

4：點(diǎn)擊頁(yè)面上A2/B組份參數(shù)便可進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的頁(yè)面設(shè)置，設(shè)置方法同A1。   

頁(yè)面內(nèi)當(dāng)前壓力窗口為當(dāng)前實(shí)際檢測(cè)壓力，高低壓設(shè)置窗口應(yīng)設(shè)置在6－15MPa之間，極限壓力不得超18MPa,在設(shè)定時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。出測(cè)量值、測(cè)量上限、測(cè)量下限是液壓站的壓力傳感器校準(zhǔn)功能，上限可根據(jù)傳感器上的銘牌參數(shù)的**量程設(shè)定，下限默認(rèn)為0，如出現(xiàn)偏差可將液壓站停機(jī)并泄壓再輸入0值。

六、配方設(shè)置頁(yè)面

此界面為各組份的原料配比設(shè)置頁(yè)面。

針對(duì)產(chǎn)品的多樣性，各組份原料*多可設(shè)置4個(gè)不同流量，三組流量組成一個(gè)配方，每組配方都可在不同工位上調(diào)用，在生產(chǎn)時(shí)，各個(gè)工位號(hào)可即時(shí)切換不同的配方，操作方便、快捷。

七、工位設(shè)置簡(jiǎn)介

如下圖3所示:此界面為正常生產(chǎn)前各模具所需的注料時(shí)間、注料配方、注料行程及注料*選擇的參數(shù)設(shè)置頁(yè)面。

此頁(yè)面如上圖所示每個(gè)工位共有六個(gè)設(shè)置項(xiàng)目。分別為①注料時(shí)間，②配方號(hào)，③注料行程，④工位開(kāi)關(guān)，⑤注料點(diǎn)位，⑥注料組份。

7.1注料時(shí)間：此數(shù)據(jù)欄為對(duì)應(yīng)的工位注料時(shí)間輸入窗口，注料時(shí)間可根據(jù)對(duì)應(yīng)配方流量與模具所需料量進(jìn)行換算。

7.2配方號(hào)：此數(shù)據(jù)欄所對(duì)應(yīng)的配方號(hào)為6節(jié)所述的各組份流量參數(shù)，當(dāng)生產(chǎn)線運(yùn)行至對(duì)應(yīng)的工位號(hào)時(shí)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)調(diào)整計(jì)量泵轉(zhuǎn)速至當(dāng)前工位的所需流量。

7.3注料行程：此數(shù)據(jù)為機(jī)械手在注料時(shí)，Y軸所需移動(dòng)距離，注料時(shí)機(jī)械手會(huì)自動(dòng)根據(jù)注料時(shí)間進(jìn)行速度換算，注料 時(shí)間越短，機(jī)械手運(yùn)行速度越快。行程單位為毫米。

7.4工位開(kāi)關(guān)：此開(kāi)關(guān)為各工位的啟用開(kāi)關(guān)，在生產(chǎn)時(shí)只有在此開(kāi)關(guān)為開(kāi)的情況下，機(jī)械手才會(huì)進(jìn)行注料動(dòng)作，如果設(shè)備檢測(cè)到當(dāng)前工位為關(guān)時(shí)，機(jī)械手不會(huì)進(jìn)行注料動(dòng)作。

7.5注料點(diǎn)位：此數(shù)據(jù)欄為機(jī)械手運(yùn)行的啟動(dòng)觸發(fā)數(shù)據(jù)，約13plu=1mm,在注料點(diǎn)位有偏差時(shí)，可根據(jù)此參數(shù)進(jìn)行修正。

如當(dāng)***號(hào)工位注料開(kāi)*點(diǎn)與模具中心偏差了20mm,而當(dāng)前工位所設(shè)置的點(diǎn)料點(diǎn)位為38425，若是向左偏離便需將注料點(diǎn)位數(shù)據(jù)加大260，若是向右偏離便需將注料點(diǎn)位數(shù)據(jù)減小260。

各工位后的產(chǎn)量計(jì)數(shù)為對(duì)應(yīng)的每個(gè)模具的實(shí)際產(chǎn)量，點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)的產(chǎn)量清零開(kāi)關(guān)，當(dāng)前產(chǎn)量便可清零，并重新計(jì)數(shù)。

八、溫度設(shè)置簡(jiǎn)介

如下圖5所示:此界面為正常生產(chǎn)前各組份所需的原料溫度上下限實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示與設(shè)置頁(yè)面。

如上圖所示在設(shè)置各組份原料溫度時(shí)，可根據(jù)原料廠家所提供的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，在冷卻與加熱開(kāi)關(guān)為開(kāi)時(shí)，加熱或冷卻方可啟用，在當(dāng)前溫度小于設(shè)置溫度時(shí)加熱自動(dòng)開(kāi)啟，并關(guān)閉冷卻功能，在當(dāng)前溫度大于設(shè)置溫度時(shí)，加熱自動(dòng)關(guān)閉，冷卻開(kāi)啟，開(kāi)關(guān)上對(duì)應(yīng)的指示燈為加熱與冷卻啟動(dòng)時(shí)的狀態(tài)燈，綠色啟動(dòng)，紅色停止。此開(kāi)關(guān)為斷電帶記憶開(kāi)關(guān)，如設(shè)備斷電重啟后，此開(kāi)關(guān)任然保持為斷電前的狀態(tài)，在操作時(shí)注意使用。

九、故障報(bào)警簡(jiǎn)介

如下圖所示，此界面為設(shè)備報(bào)警彈窗頁(yè)面，在此設(shè)備程序內(nèi)部，設(shè)立了多組安全與限制預(yù)警點(diǎn)。當(dāng)設(shè)備故障或人工誤操作時(shí)，此窗口會(huì)自動(dòng)彈出，可根據(jù)報(bào)警提示進(jìn)行解決。

故障報(bào)警可分兩種，①軟性報(bào)警 ，②硬性報(bào)警

9.1：當(dāng)設(shè)備發(fā)生軟性報(bào)警時(shí)，點(diǎn)擊復(fù)位消音開(kāi)關(guān)，設(shè)備自動(dòng)復(fù)位并消除蜂鳴器的報(bào)警音及關(guān)滅警示燈。軟性報(bào)警所指為開(kāi)關(guān)選擇操作性報(bào)警，如用戶(hù)未開(kāi)啟液壓站前點(diǎn)擊計(jì)量泵開(kāi)關(guān)、機(jī)器人控制柜未上電時(shí)點(diǎn)擊程控開(kāi)關(guān)、示教處于NO狀態(tài)點(diǎn)擊程控開(kāi)關(guān)等。在此狀態(tài)報(bào)警時(shí)點(diǎn)擊故障復(fù)位即可消除報(bào)警狀態(tài)，并恢復(fù)正常。

9.2：在發(fā)生硬性報(bào)警時(shí)，故障復(fù)位只能消除蜂鳴器聲音不能消除報(bào)警指示燈，在發(fā)生此類(lèi)報(bào)警時(shí)可根據(jù)畫(huà)面提示信息進(jìn)行故障消除。如原料泵入口壓力過(guò)高、液壓站壓力過(guò)低、原料罐液位過(guò)低、注料壓力過(guò)高等，需要修改相對(duì)應(yīng)的參數(shù)或調(diào)整工作方式等，故障報(bào)警才能消除。

注：在設(shè)備出現(xiàn)報(bào)警情況時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)擊消警鍵，再點(diǎn)擊關(guān)閉鍵。出現(xiàn)未決事件可及時(shí)聯(lián)系我公司。

十、輸入監(jiān)視頁(yè)面簡(jiǎn)介

如下圖7、8所示:此界面為整機(jī)設(shè)備的控制狀態(tài)與運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視頁(yè)面。            

                      （圖7）

                      （圖8）

此頁(yè)面為設(shè)備外部的控制按鈕開(kāi)關(guān)與**傳感器的輸入信號(hào)監(jiān)視畫(huà)面，當(dāng)有開(kāi)關(guān)動(dòng)作或設(shè)備檢測(cè)到信號(hào)時(shí)其相對(duì)應(yīng)的信號(hào)點(diǎn)便會(huì)點(diǎn)亮。此功能主要針對(duì)，設(shè)備維護(hù)與檢修使用。

十一、輸出監(jiān)視頁(yè)面簡(jiǎn)介

如下圖9所示:此界面為整機(jī)設(shè)備的控制狀態(tài)與運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視頁(yè)面。            

                      （圖9）

   此頁(yè)面為設(shè)備年檢與維護(hù)窗口，主要針對(duì)設(shè)備主要電器與機(jī)械部件的檢修保養(yǎng)使用。指示燈為對(duì)應(yīng)的功能運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控，右側(cè)為手動(dòng)測(cè)試開(kāi)關(guān)，在點(diǎn)擊其中任一測(cè)試開(kāi)關(guān)后，與其相對(duì)應(yīng)的功能便會(huì)運(yùn)行，其左側(cè)相對(duì)應(yīng)的指示燈便會(huì)亮。松開(kāi)即可停止。

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