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當(dāng)前位置：

兩組份車載澆注機操作說明

PLC通電之后，打開程控器開關(guān)主控柜顯示器通電會顯示如下圖所示:此界面為程序初始頁面，點擊此界面上任一點，便可進入系統(tǒng)運行監(jiān)視主頁面。

2022-03-07 09:42:29上海廣溫機械設(shè)備有限公司

一、開機畫面

二、運行數(shù)據(jù)監(jiān)視頁面介紹

當(dāng)設(shè)備通電之后，啟動電源開關(guān)程控顯示器通電后會顯示如下圖1所示:此界面為設(shè)備運行監(jiān)視界面，也是整套設(shè)備操作控制主控頁面。 (圖2)

此界面如上圖所示共分為六大區(qū)域。

2.1:如上圖所示:此界面為正常生產(chǎn)時數(shù)據(jù)反饋界面與A/B原料罐的參數(shù)設(shè)置進入頁面。在此頁面上半部為我公司LOGO與公司名稱及當(dāng)前實際時間顯示，中間左部分為A組份原料的當(dāng)前實際溫度、液位、壓力、流量及計量泵轉(zhuǎn)速的實際檢測數(shù)據(jù)，中間右部分為B組份原料的當(dāng)前實際溫度、液位、壓力、流量及計量泵轉(zhuǎn)速的實際檢測數(shù)據(jù)，如需調(diào)整此參數(shù)點擊此窗口下部黃色“運行設(shè)置”開關(guān)即可進入各項參數(shù)的設(shè)置。在此窗口內(nèi)紅色開關(guān)為設(shè)備的手動功能開關(guān)，開時為綠色，關(guān)時為紅色，點擊一次即可啟用。

2.2：在此頁面的中間白色區(qū)域為機頭攪拌的實際轉(zhuǎn)速及A/B原料的當(dāng)前比例監(jiān)測數(shù)據(jù)，如需改變當(dāng)前原料比例可點擊下方黃色“配比設(shè)置”開關(guān)即可進入比例調(diào)整頁面。

2.3：如需改變原料及管道溫度可點擊下方黃色“加熱控制”開關(guān)進入設(shè)置頁面進行各組份溫度設(shè)置。

2.4：在此窗口中有六個自動連鎖開關(guān)在操作前需進入到運行設(shè)置頁面內(nèi)設(shè)置好參數(shù)方可操作，具體定義如下

2.4.1真空脫泡：此開關(guān)包含動態(tài)脫泡時間、靜態(tài)脫泡時間、自動排氣時間;在進行真空脫泡時，設(shè)備會根據(jù)用戶所設(shè)置的動態(tài)脫泡時間與靜態(tài)脫泡時間進行連鎖動作;①自動關(guān)閉排氣閥，②執(zhí)行動態(tài)脫泡時間，動態(tài)脫泡為原料攪拌脫泡，在執(zhí)行動態(tài)脫泡時，真空泵與原料罐攪拌同時開啟，并根據(jù)用戶所設(shè)置的動態(tài)脫泡時間自動停止原料罐攪拌功能，真空泵繼續(xù)運行，③自動連鎖運行靜態(tài)脫泡時間，當(dāng)靜態(tài)脫泡時間到后，真空停止運行，真空脫泡動作完成;④自動開啟排氣閥，自動排氣時間到后自動關(guān)閉排氣閥。

2.4.2自動清洗：此開關(guān)包含自動機頭攪拌、氣沖一時間、液洗時間、氣沖二時間、氣沖三時間，在進行自動清洗時連鎖動作時，執(zhí)行順序如下：

①根據(jù)用戶所設(shè)置的氣沖一時間程序自動開啟氣沖閥與同步閥，當(dāng)氣沖一時間到后，氣沖閥關(guān)閉，同步閥繼續(xù)運行程序自動連鎖步驟2。(動作部件：氣沖閥、同步閥)

②根據(jù)用戶所設(shè)置的液洗時間程序自動開啟機頭攪拌(根據(jù)用戶設(shè)置速度運行)，并同時開啟液洗閥，當(dāng)液洗時間到后，液洗自動關(guān)閉，同步閥與機頭攪拌繼續(xù)運行，程序自動連鎖步驟3。(動作部件：液洗閥、同步閥、機頭攪拌)

③根據(jù)用戶所設(shè)置的氣沖二時間，程序自動開啟氣沖閥，時間到后，機頭攪拌停止運行，氣沖閥與同步閥繼續(xù)運行程序自動連鎖步驟4。(動作部件：氣沖閥、同步閥、機頭攪拌)

④根據(jù)用戶所設(shè)置的氣沖三時間，氣沖閥與同步閥繼續(xù)運行，時間到后，氣沖閥與同步閥同時關(guān)閉，自動清洗流程結(jié)束。

(動作部件：氣沖閥、同步閥)

2.4.3：間隔注料-連續(xù)注料此開關(guān)為狀態(tài)選擇開關(guān)，啟用時為綠色，未啟用為紅色，如用戶點擊下間隔注料時后，再按手柄上注料按鈕，機頭攪拌與注料閥會根據(jù)用戶所設(shè)置的注料時間執(zhí)行動作，時間到注料閥與機頭攪拌停止動作。如用戶選擇了連續(xù)注料功能后，再按手柄上注料按鈕，機頭攪拌與注料閥會一直執(zhí)行動作，不受時間限制，如需停止按下手柄上急停即可。在注料時，機頭攪拌會根據(jù)用戶設(shè)置的攪拌提前時間，比注料閥先動作。

2.4.4:取樣開關(guān) 此開關(guān)為原料預(yù)排開關(guān)(手柄取樣開關(guān)功能相同)，可用著樣品測試，如用戶按下此開關(guān)，機頭攪拌與注料閥執(zhí)行動作，機頭攪拌會根據(jù)用戶所設(shè)置的提前攪拌時間比注料閥先動作，再執(zhí)行設(shè)置的注料閥取樣時間，取樣時間到后，機頭攪拌與注料閥同時停止工作。

2.4.5：A油泵開關(guān) 此開關(guān)為A油泵運行及A組份原料加熱啟動開關(guān)，只有在油泵運行狀態(tài)下原料加熱與油箱加熱才能自動啟動，加熱溫度根據(jù)加熱控制頁面內(nèi)用戶設(shè)置的參數(shù)執(zhí)行。

2.4.6：B油泵開此開關(guān)為B油泵運行及B組份原料加熱啟動開關(guān)，功能同A。

其它操作開關(guān)均為手動單步控制開關(guān)。

三、操作開關(guān)頁面介紹

如下圖3所示:此界面為手動操作頁面。在此頁面內(nèi)與生產(chǎn)監(jiān)視同名開關(guān)功能也相同，其中A/B計量泵、A/B排氣閥、A/B料攪拌、A/B加料、A/B真空閥、機頭攪拌、罐燈及真空泵開關(guān)等都為單步操作控制，如需開啟或檢測某一功能時，點擊對應(yīng)的開關(guān)即可啟動，啟用時為綠色，關(guān)閉為紅色。

A/B開環(huán)開關(guān)為計量泵運行狀態(tài)切換開關(guān)，啟用(綠色)時為閉環(huán)狀態(tài)，未啟用時(紅色)為開環(huán)狀態(tài)。

(圖3 )

在開環(huán)狀態(tài)下，CPU程控器只能控制計量泵的輸出轉(zhuǎn)速，不能監(jiān)測調(diào)整實際流量輸出與轉(zhuǎn)速。

在閉環(huán)狀態(tài)下，CPU程控器控制計量泵運轉(zhuǎn)，流量計監(jiān)測當(dāng)前實際流量，并將實時數(shù)據(jù)反饋至CPU，CUP再根據(jù)用戶設(shè)置的流量與實際流量比較，如當(dāng)前流量過大或過小，CPU再調(diào)整計量泵轉(zhuǎn)速，直至實際流量與用戶設(shè)置流量相同。

此頁面如上圖所示在界面下方為輸入監(jiān)視、輸出監(jiān)視、加熱控制頁面開關(guān)及返回菜單。

3.1、輸入監(jiān)視當(dāng)點擊進入輸入監(jiān)視頁面后，界面如下圖4所示： (圖4 )

輸入監(jiān)視頁面共分有3個菜單頁面，主要為設(shè)備維護保養(yǎng)輸入檢測使用，如外部有開關(guān)或檢測探頭工作時，相對應(yīng)的輸入功能指示燈會點亮，紅色未工作，綠色為已啟用。

3.2、輸出測試當(dāng)點擊進入輸出測試頁面后，界面如下圖5所示： (圖5)

輸出測試頁面共分有4個菜單頁面，主要為設(shè)備維護檢修輸出測度使用，當(dāng)外部機構(gòu)或加熱等有負(fù)載動作時，相對應(yīng)的指示燈會自動點亮，或點擊對應(yīng)功能右側(cè)的測試開關(guān)也可點動運行。紅色未工作，綠色為已啟用。

四、加熱控制頁面介紹

如下圖6所示:此界面為正常生產(chǎn)前各組份所需的原料溫度及管道溫度參數(shù)設(shè)置頁面。

此頁面左側(cè)為A組份原料、油箱與進回料管溫度設(shè)置及料管加熱開關(guān);右側(cè)為A組份原料、油箱與進回料管溫度設(shè)置及料管加熱開關(guān)。 (圖6 )

各組份原料加熱與油箱加熱需啟動各自油泵才能自動加熱，并根據(jù)用戶設(shè)置溫度執(zhí)行;各組份進回料管加熱需開啟此界面內(nèi)進回料管加熱開關(guān)，紅色為關(guān)，綠色為開，相對應(yīng)的指示燈會根據(jù)加熱器實際工作狀態(tài)亮起。

五、運行設(shè)置頁面介紹

運行設(shè)置共設(shè)有四大菜單界面，分別為：

1 運行參數(shù)設(shè)置 2 狀態(tài)限制設(shè)置 3 原料使用設(shè)置 4 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置。

5.1 運行參數(shù)頁面介紹：

如下圖7所示，此界面為正常生產(chǎn)前常用數(shù)據(jù)設(shè)置頁面。共分為五大參數(shù)設(shè)置，?真空脫泡參數(shù)，?機頭攪拌運行參數(shù)，?自動清洗參數(shù)，④注料時間設(shè)置，⑤取樣時間設(shè)置

?真空脫泡參數(shù)：包含動態(tài)脫泡時間、靜態(tài)脫泡時間、自動排氣時間;開啟真空脫泡時，真空泵及原料攪拌等運行此三項時間，動作流程見第3頁2.4.1項介紹。

(圖7 )

?機頭攪拌運行參數(shù)：包含機頭攪拌提前時間、機頭轉(zhuǎn)速。機頭攪拌提前時間，為注料時，機頭攪拌提前運行時間;機頭轉(zhuǎn)速為機頭攪拌在任何狀態(tài)下運行的攪拌速度。

?自動清洗參數(shù)：包含氣沖一時間、液洗時間、氣沖二時間、氣沖三時間，當(dāng)用戶按下自動清洗開關(guān)時間，程序運行此四個時間數(shù)據(jù)，動作流程詳見第3頁2.4.2項介紹。

④注料時間設(shè)置：在間隔注料模式下操作澆注，此時間控制機頭攪拌及注料動作時間。

⑤取樣時間設(shè)置：在程控模式下取樣操作，此時間控制注料閥及機頭攪拌運行時間，在測試模式下取樣操作，此時間只控制注料閥運行時間。

A/B泵運行流量為實際流量監(jiān)測窗口，不可調(diào)整，如需調(diào)整流量可進入“系統(tǒng)參數(shù)”頁面進行設(shè)置。

5.2狀態(tài)限制頁面介紹

如下圖8所示:此界面為正常生產(chǎn)時設(shè)備外部檢測探頭常用數(shù)據(jù)設(shè)置頁面。主要包括原料溫度高低限制、原料壓力高低限制、液位上下限限制、油箱溫度高低限制及進回料管溫度限制。 (圖8)

如上圖所示，此頁面參數(shù)為設(shè)備及原料保護數(shù)據(jù)，在設(shè)置各項限制參數(shù)時可根據(jù)原料廠家提供參數(shù)及現(xiàn)場情況進行設(shè)定，在各項溫度到達(dá)設(shè)定值時，設(shè)備自動停止各自加熱，當(dāng)各項壓力超出高限時，設(shè)備自動停止計量泵運，并停止注料動作報警提示“A/B泵壓力超高”，點擊報警復(fù)位即可。當(dāng)各組份自動加料時，液位到達(dá)上限后，設(shè)備自動停止加料程序并關(guān)閉加料閥，當(dāng)原料液位達(dá)到低限時，設(shè)備報警提示“原料液位過低”，并禁止注料操作。

注：在設(shè)備正常生產(chǎn)前此頁面參數(shù)必須設(shè)定，當(dāng)設(shè)備及原料發(fā)生意外時，程序可立時停機報警提示。

5.3原料使用頁面介紹

如下圖9所示:此界面為生產(chǎn)原料用量監(jiān)控窗口，進入此界面可查看A/B原料每天的使用量及總用量。如需重新啟示錄點擊用量復(fù)位開關(guān)即可。

六、系統(tǒng)參數(shù)頁面介紹

如下圖10所示:此項菜單為管理員配方管理后臺，在進入此界面前需管理密碼登錄。

如上圖所示，此管理后臺控制兩大菜單，參數(shù)設(shè)置、PID設(shè)置參數(shù)設(shè)置可改變澆注機當(dāng)前流量及流量、壓力、液位、溫度等參數(shù)校正。PID設(shè)置可修正各組份原料、油箱及進回料管的加熱精度與加熱周期，具體功能如下：

6.1：流量限制頁面

在進入此界面前需先登錄參數(shù)設(shè)置，在登錄后點擊流量限制開關(guān)可見如下圖11所示窗口。在此界面內(nèi)可查看設(shè)備A/B原料排出量的計錄數(shù)據(jù)，并可設(shè)置設(shè)備限制排量值與排出時間，在超出設(shè)置值或設(shè)置時間時，設(shè)備會禁止輸入并報警提示。如需清排量數(shù)據(jù)，點擊用量復(fù)位開關(guān)即可。

注：非管理人員切勿隨意更改數(shù)據(jù)，以防設(shè)備無法正常生產(chǎn)

6.2：流量參數(shù)頁面

在進入此界面前需先登錄參數(shù)設(shè)置，在登錄后點擊流量參數(shù)開關(guān)可見如下圖12所示窗口。 (圖12)

在此界面內(nèi)上方白色欄為當(dāng)前實際數(shù)據(jù)，下方為設(shè)備當(dāng)前A/B原料的排出量與原料密度及相關(guān)泵電機參數(shù)，具體定義如下。

①A/B減速比：此參數(shù)為當(dāng)前原料泵電機的終端輸出軸與傳動電機的變速比，可根據(jù)當(dāng)前電機的銘牌數(shù)據(jù)進行設(shè)定。

(非專業(yè)人員切勿更改，出廠時已完成設(shè)置)

②A/B原料密度：此參數(shù)可根據(jù)原料廠商提供的密度數(shù)據(jù)進行設(shè)定。(可根據(jù)現(xiàn)場測試原料進行設(shè)定)

③A/B脈沖體積：此參數(shù)為流量計的最大脈沖數(shù)據(jù)，可根據(jù)當(dāng)前所用流量計的脈沖數(shù)據(jù)進行設(shè)定。

(非專業(yè)人員切勿更改，出廠時已完成設(shè)置)

④每轉(zhuǎn)排量：此參數(shù)為當(dāng)前原料泵的額定排量，可根據(jù)當(dāng)前原料泵數(shù)據(jù)進行設(shè)定。

(非專業(yè)人員切勿更改，出廠時已完成設(shè)置)

⑤額定轉(zhuǎn)速：此參數(shù)為當(dāng)前傳動電機的最高額定轉(zhuǎn)速，可根據(jù)當(dāng)前傳動電機銘牌數(shù)據(jù)進行設(shè)定。

(非專業(yè)人員切勿更改，出廠時已完成設(shè)置)

上述參數(shù)設(shè)置后，可改變設(shè)備當(dāng)前吐出量與原料比例，非管理人員切勿隨意更改。

6.3：溫度補償頁面

在進入此界面前需先登錄參數(shù)設(shè)置，在登錄后點擊溫度補償開關(guān)可見如下圖13所示窗口。此窗口內(nèi)參數(shù)為A/B原料、油箱及進回料管溫度校準(zhǔn)窗口，當(dāng)某一溫度出現(xiàn)偏差時可采用水銀溫度計實測進行校準(zhǔn)。注：此頁面參數(shù)在出廠時已完成校準(zhǔn)，非專業(yè)人員切勿隨意調(diào)整。

(圖12)

6.4：壓力參數(shù)頁面

在進入此界面前需先登錄參數(shù)設(shè)置，在登錄后點擊壓力參數(shù)開關(guān)可見如下圖14所示窗口。

在此界面內(nèi)上方白色欄為當(dāng)前實際檢測數(shù)據(jù)，下方為設(shè)備當(dāng)前A/B原料泵出口壓力探頭參數(shù)，具體定義如下。

①A/B數(shù)字上限：為壓力傳感器額定的信號數(shù)字量最大數(shù)據(jù)，非專業(yè)人員不可隨意調(diào)整。

②A/B數(shù)字下限：為壓力傳感器額定的信號數(shù)字量最小數(shù)據(jù)，非專業(yè)人員不可隨意調(diào)整。

③A/B工程上限：為當(dāng)前壓力探頭的最大壓力檢測極限，可根據(jù)廠家所提供壓力探頭參數(shù)進行設(shè)定。

④A/B工程下限：為當(dāng)前壓力探頭的最小壓力檢測極限，可根據(jù)廠家所提供壓力探頭參數(shù)進行設(shè)定。

注：此頁面參數(shù)在出廠時已完成校準(zhǔn)，非專業(yè)人員切勿隨意調(diào)整。

6.5：液位參數(shù)頁面

在進入此界面前需先登錄參數(shù)設(shè)置，在登錄后點擊液位參數(shù)開關(guān)可見如下圖15所示窗口。

在此界面內(nèi)上方白色欄為當(dāng)前實際檢測數(shù)據(jù)，下方為設(shè)備當(dāng)前A/B原料液位探頭檢測參數(shù)，具體定義如下。

①A/B工作上限：為原料罐設(shè)定儲料的最高上限，當(dāng)用戶在執(zhí)行自動加料操作時，原料回至此設(shè)定位置時，加料閥及加料泵自動關(guān)閉，停止加料動作。

②A/B工作下限：為原料罐設(shè)定儲料的最低下限，當(dāng)用戶在執(zhí)行注料操作時，原料液位低于設(shè)定料量時，程控器自動關(guān)閉注料動作停止注料，并報警提示“當(dāng)前原料不足，請加入原料”

③A/B數(shù)字上限：為液位傳感器額定的數(shù)字量信號最大數(shù)據(jù)，非專業(yè)人員不可隨意調(diào)整。

④A/B數(shù)字下限：為液位傳感器額定的數(shù)字量信號最小數(shù)據(jù)，非專業(yè)人員不可隨意調(diào)整。

⑤A/B工程上限：為當(dāng)前液位傳感器的最高液位檢測極限，可根據(jù)廠家所提供傳感器參數(shù)進行設(shè)定。

⑥A/B工程下限：為當(dāng)前液位傳感器的最低液位檢測極限，可根據(jù)廠家所提供傳感器參數(shù)進行設(shè)定。

注：此頁面參數(shù)需在測試現(xiàn)場由調(diào)試人員完成校準(zhǔn)，非專業(yè)人員切勿隨意調(diào)整。

七、PID頁面介紹

在進入此界面前需先登錄PID設(shè)置，在登錄后點擊PID-開關(guān)可見如下圖16所示窗口。此PID設(shè)置共分有四個設(shè)置窗口，PID一(A/B原料設(shè)置)，PID二(A/B油箱設(shè)置)，PID三(A/B進料管設(shè)置)，PID四(A/B回料管設(shè)置)，設(shè)置方式相同

(圖16)